Migración de Automatismos
Muchas plantas operan con controladores y variadores de hace 15–20 años, sin soporte ni repuestos. Ejecutamos la migración completa: levantamiento de la lógica existente, traducción a plataformas actuales, reemplazo de equipos obsoletos, actualización de interfaces operador y pruebas exhaustivas para que su proceso siga operando como antes del cambio.
¿Cuándo es hora de migrar?
Sin repuestos disponibles
El fabricante ya no produce la tarjeta de control o el módulo de I/O que necesita. Una falla significa semanas de paro esperando por un repuesto usado.
Sin soporte técnico
No hay quien programe, diagnostique o modifique su PLC o variador porque el software es de hace 2 décadas y ya no tiene licencia.
Riesgo operativo creciente
Los componentes con desgaste (capacitores electrolíticos, ventiladores) tienen vida útil limitada. Con los años, la probabilidad de falla aumenta y los repuestos escasean.
Necesidad de nuevas funcionalidades
Su proceso evolucionó, pero el controlador no puede agregar más I/O, comunicaciones modernas o nuevas lógicas de protección.
Cómo ejecutamos una migración
Levantamiento del sistema actual
Documentamos el PLC, I/O, HMI, variadores y la lógica de control existente. Si no hay planos, los generamos.
Traducción de lógica de control
Replicamos la lógica original en la plataforma nueva. Primero migramos su proceso tal como opera hoy; después optimizamos.
Selección de equipos equivalentes
Mapeamos cada componente obsoleto a su equivalente actual. Variadores Danfoss, PLCs Siemens, HMI compatibles.
Adecuación del tablero
Fabricamos un tablero nuevo o adecuamos el existente para recibir los nuevos equipos. Minimizamos cambios mecánicos.
Migración por etapas
Cuando es posible, migramos por secciones para reducir el paro de planta. Cada etapa se prueba independientemente.
Validación y documentación
Pruebas SAT con el proceso real, optimización de parámetros, entrega de planos as-built, respaldos y capacitación.
Migraciones ejecutadas
Tres pasos y plazos típicos
Los plazos dependen del tamaño del sistema. Estos son típicos para una línea o estación con un PLC y algunos variadores.
- 01 Plazo típico 1–2 semanas
Levantamiento del sistema actual
Documentamos PLC, I/O, HMI, variadores y lógica en sitio. Si faltan planos o respaldos, los generamos.
- 02 Plazo típico 3–6 semanas
Ingeniería y pruebas en taller
Lógica replicada en la plataforma nueva, tablero nuevo o adecuado y pruebas en taller antes de tocar la planta.
- 03 Plazo típico 4–8 h por etapa
Cambio en ventanas de parada
Cuando el proceso lo permite, migramos por secciones; cada etapa se prueba con el proceso real antes de pasar a la siguiente.
Si lo que necesita es reemplazar variadores sin tocar el PLC, vea el retrofit de variadores obsoletos.
Si la migración forma parte de un proyecto más amplio, vea nuestra automatización industrial en Panamá.
Lo que nos preguntan antes de empezar
Respuestas cortas a las dudas que suelen aparecer en la primera conversación técnica. Los plazos exactos se confirman en la propuesta.
Q01 ¿Hay que parar toda la planta para migrar?
Q02 ¿Qué pasa si no hay planos ni respaldo del programa?
Q03 ¿La migración cambia cómo opera el proceso?
Q04 ¿También migran los variadores?
¿Tiene equipos obsoletos sin soporte?
Evaluamos su sistema actual y le entregamos un plan de migración con alcance, costo y cronograma.
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