Todos los servicios // Integración llave en mano

Proyectos de Automatización Industrial

Nuestra línea principal. Automatizamos procesos industriales de principio a fin: bombeo y tratamiento de aguas, refrigeración, máquinas con servo, compresores, HVAC, procesos batch y más. Integramos PLC, HMI, variadores, instrumentación y comunicaciones, y nos encargamos de la ingeniería, la fabricación de tableros y la puesta en marcha con carga real.

+25 Años de experiencia del equipo
6 Marcas de PLC/VFD que integramos
100% Paneles con FAT documentado en taller
24/7 Soporte post-arranque
Aplicaciones

Tipos de proyectos que ejecutamos

Cada industria tiene sus particularidades: adaptamos la solución a su proceso

Bombeo y tratamiento de aguas

Bombeo y tratamiento de aguas

Estaciones de bombeo, PTAR y colectoras de residuales. Control de nivel, caudal, presión y alternancia con VLT AQUA Drive.

Ideal para

Municipios · Agua potable · PTAR

Máquinas con servo drives

Máquinas con servo drives

Rebobinadoras, líneas de conversión e impresión con servoaccionamientos Siemens SINAMICS S120 sincronizados. Control de tensión, velocidad y posicionamiento.

Ideal para

Papel · Conversión · Impresión · Empaque

Refrigeración y compresores industriales

Refrigeración y compresores industriales

Automatización de compresores de amoníaco, chillers y salas de máquinas. Variadores de alta potencia con ahorro energético medido.

Ideal para

Refrigeración · HVAC industrial · Procesos

Filtración y producción de alcohol

Filtración y producción de alcohol

Destilerías y plantas de filtración de alcohol con procesos batch controlados: dosificación, temperatura, nivel, tiempos de residencia y trazabilidad de lote para calidad consistente.

Ideal para

Destilerías · Licores · Cervecerías · Alimentos

Por qué automatizar con Beiton

Monitoreo con DrivePulse Cada variador instalado queda registrado en DrivePulse: trazabilidad, historial de PM y pronóstico de vida útil.
Ingeniería de proceso propia Entendemos bombeo, flujo, presión y servo, y diseñamos la solución a partir del proceso.
Soporte durante toda la vida útil del equipo Repuestos originales, servicio DrivePro oficial Danfoss, capacitación continua y modificaciones futuras.
De su proceso a la puesta en marcha

Cómo ejecutamos un proyecto

01

Levantamiento del proceso

Visitamos su planta, entendemos el proceso y documentamos requerimientos funcionales y restricciones.

02

Ingeniería de detalle

P&ID, unifilares, lógica de control, listados de I/O y layout de tableros: todo firmado antes de comprar.

03

Programación y configuración

Código PLC Siemens TIA Portal, HMIs, parametrización de variadores Danfoss y comunicaciones industriales.

04

Fabricación de tableros y skids

Nuestro taller fabrica los paneles y skids del proyecto. FAT documentado antes del envío a sitio.

05

Instalación y puesta en marcha

Montaje en sitio, pruebas SAT con carga real, optimización de lazos y ajuste fino del proceso.

06

Entrega y soporte

Documentación as-built, respaldos de programas, capacitación al operador y soporte post-arranque.

Portafolio

Proyectos reales

Colectora de aguas residuales — modernización completa
Colectora de aguas residuales — modernización completa
Tablero de control en sitio tras puesta en marcha
Tablero de control en sitio tras puesta en marcha
Tablero integrado — VFDs + PLC + I/O remoto
Tablero integrado — VFDs + PLC + I/O remoto
Detalle — VLT AQUA Drive, PLC Siemens y relé de seguridad
Detalle — VLT AQUA Drive, PLC Siemens y relé de seguridad
Panel en proceso de fabricación en nuestro taller
Panel en proceso de fabricación en nuestro taller
Detalle de cableado I/O y marcado de conductores
Detalle de cableado I/O y marcado de conductores
// Cómo empezamos

Tres pasos y plazos típicos

Plazos típicos de un proyecto mediano, por ejemplo una estación de bombeo con 4 a 6 variadores, PLC y SCADA básico. La propuesta trae un cronograma con hitos.

  1. 01 Plazo típico 1–2 semanas

    Levantamiento y propuesta

    Visitamos su planta, documentamos el proceso, las señales y las ventanas de parada, y le presentamos alcance, cronograma y precio.

  2. 02 Plazo típico Tableros: 3–5 semanas

    Ingeniería, tableros y FAT

    Ingeniería de detalle, programación de PLC y HMI y fabricación de tableros en nuestro taller, con FAT documentado antes del despacho.

  3. 03 Plazo típico Total: 10–14 semanas

    Instalación y puesta en marcha

    Montaje, pruebas SAT con carga real, capacitación al operador y documentación as-built. Proyectos grandes: de 16 a 24 semanas.

Si busca un integrador para un proyecto completo, vea cómo trabajamos la automatización industrial en Panamá.

Si su PLC o sus variadores ya no tienen soporte, el punto de partida es una migración de PLC y automatismos obsoletos.

Para completar el sistema de accionamiento también suministramos motores eléctricos industriales.

// Preguntas frecuentes

Lo que nos preguntan antes de empezar

Respuestas cortas a las dudas que suelen aparecer en la primera conversación técnica. Los plazos exactos se confirman en la propuesta.

Q01 ¿Cuánto dura un proyecto de automatización?
Un proyecto mediano, como una estación de bombeo con 4 a 6 variadores, PLC y SCADA básico, toma de 10 a 14 semanas de principio a fin. Uno grande, de 16 a 24 semanas.
Q02 ¿Pueden trabajar sobre un sistema que ya existe?
Sí. Si el PLC o los variadores son obsoletos, planificamos una migración que replica la lógica existente y minimiza el paro del proceso.
Q03 ¿Con qué marcas trabajan?
Principalmente PLC Siemens y variadores Danfoss, con instrumentación de las marcas que representamos. Si su planta tiene un estándar propio, se revisa en la etapa de ingeniería.
Q04 ¿Qué se entrega al final del proyecto?
Tableros probados con FAT, programas de PLC y HMI con sus respaldos, puesta en marcha con carga real, documentación as-built y capacitación al operador.

¿Tiene un proceso que necesita automatización?

Cada planta es diferente. Cuéntenos su aplicación y diseñamos la solución, desde la ingeniería hasta la puesta en marcha.