// Fabricación a medida — Taller en Panamá

Tableros eléctricos y paneles de control en Panamá

Diseñamos y fabricamos tableros de control, paneles de fuerza y CCMs con ingeniería propia. Desde el unifilar hasta la puesta en marcha, todo bajo un mismo contrato.

  • Ingeniería, fabricación, FAT y SAT con personal propio
  • Integración nativa con variadores Danfoss y PLCs Siemens
  • Diseño según RIE de Panamá, NEC Art. 409 y UL 508A
  • Puesta en marcha con capacitación a su equipo
Detalle de panel de control industrial fabricado en taller Beiton
// El problema

Señales de que conviene actuar

Si reconoce uno o más de estos síntomas en su planta, hay una causa raíz medible y resoluble. La identificamos en una sola visita.

  1. 01

    Tablero mal dimensionado

    Disipación térmica insuficiente, barras subdimensionadas, protecciones descoordinadas. Consecuencia: disparos, calentamiento, degradación prematura. La ingeniería correcta evita reparaciones caras.

  2. 02

    Proyecto sin FAT formal

    Paneles entregados sin prueba completa en taller llegan a planta con errores de cableado, firmware, o integración. SAT en sitio se vuelve eterno. Un FAT riguroso ahorra semanas de puesta en marcha.

  3. 03

    Documentación deficiente

    Sin planos as-built, sin manual de parámetros, sin trazabilidad de componentes. Cuando hay falla años después, nadie sabe qué hay adentro. Nuestros entregables son auditables.

// Qué le ofrecemos

Cómo le ayudamos

Cada servicio incluye alcance verificable y entregables documentados.

01

Ingeniería de detalle propia

Unifilares, diagramas de control, disposición interna con cálculo térmico, dimensionamiento de barras, coordinación de protecciones. Aprobación por el cliente antes de fabricar.

02

Componentes certificados

Danfoss (VFDs, MCD), Siemens (PLCs, S7-1200/1500, SITOP), Schneider (interruptores automáticos), Phoenix Contact (relés/borneras), Pilz (seguridad funcional). Sin clones ni marcas grises.

03

Taller equipado

Instalaciones en Panamá con herramienta de crimpar de calidad, impresora de marcadores, área de pruebas con carga real. No subcontratamos fabricación.

04

FAT documentado

Protocolo formal de pruebas punto a punto antes del despacho. Fotos, registros de parámetros, firmas de cliente. Los errores se detectan y corrigen en el taller, antes de llegar a sitio.

05

Integración con planta

Protocolos Modbus, Profinet, Ethernet/IP, MQTT. Enlace con SCADAs existentes, HMIs Siemens Basic/Comfort, o plataformas en la nube.

06

Servicio posventa

Soporte técnico por teléfono/VPN. Repuestos originales. Intervenciones presenciales por DrivePro Services cuando haya un VFD involucrado.

// Proceso

Cómo trabajamos

Cada paso entrega algo concreto al siguiente: un informe, un diseño, un equipo probado o un documento firmado.

01

Diseño conceptual

Entendemos su aplicación, cargas, condiciones ambientales. Entregamos unifilar preliminar, lista de componentes y presupuesto.

02

Ingeniería aprobada

Diagramas de control detallados, disposición interna, listado de materiales definitivo. Aprobación por cliente antes de compra de componentes.

03

Fabricación

Mecánica del gabinete, instalación de componentes, cableado con marcado, pruebas de continuidad y aislamiento.

04

FAT en taller

Energizado, parametrización, pruebas funcionales con carga simulada, verificaciones de seguridad funcional. Protocolo documentado firmado por cliente.

05

Despacho e instalación

Embalaje adecuado para transporte, recepción en sitio, instalación eléctrica, interconexiones con equipos existentes.

06

SAT + capacitación

Puesta en marcha con carga real, ajustes finos, capacitación a operadores y mantenimiento, entrega de documentación as-built.

// Preguntas frecuentes

Lo que más nos preguntan

Respuestas rápidas a las dudas más comunes de equipos técnicos en Panamá.

Q01 ¿Cuánto tarda fabricar un panel de control industrial?
Depende del alcance. Un tablero de control con 1-2 VFDs + PLC entra a producción tras 1-2 semanas de ingeniería y se fabrica en 3-5 semanas. Un CCM de 8-12 arrancadores toma 8-12 semanas de principio a fin. Le damos un cronograma realista con hitos (ingeniería aprobada, componentes en planta, fabricación, FAT, despacho) en la primera reunión técnica.
Q02 ¿Qué incluye el FAT (Factory Acceptance Test)?
Prueba completa en taller antes de despachar: verificación dimensional y de etiquetado, pruebas de aislamiento y continuidad, funcionales punto a punto (I/O del PLC contra señales reales), parametrización de variadores, pruebas de seguridad funcional (paros de emergencia, enclavamientos), prueba térmica. Entregamos protocolo documentado con fotos y firmas.
Q03 ¿Fabrican CCMs (Centros de Control de Motores)?
Sí, CCMs desde 4 hasta 20+ arrancadores. Configuraciones con arrancadores directos (DOL), arrancadores suaves Danfoss MCD, o variadores VLT/iC2 por columna. Barras dimensionadas para la carga total, protección diferencial, supresor de sobretensiones (SPD) Tipo 1 o 2 en la acometida, y compartimentación según IEC 61439 cuando el cliente la especifica.
Q04 ¿Los paneles cumplen con códigos eléctricos de Panamá?
Sí. Diseño según el RIE de Panamá, el NEC (Art. 409) y UL 508A para tableros de control industrial —o IEC 61439 cuando el cliente la especifica—, selección de componentes certificados UL/IEC, grado de protección IP adecuado al ambiente (IP42 interior, IP54/65 exterior o zonas húmedas), sistema de puesta a tierra coordinado. Entregamos paquete de documentación completo para la aprobación de la autoridad competente o de la distribuidora cuando aplica.
Q05 ¿Pueden fabricar paneles a prueba de explosión para áreas clasificadas?
Sí, para zonas clasificadas (Clase I Div 1/2 o Zona 1/2) según la clasificación de áreas. Instrumentación intrínsecamente segura, barreras Zener, envolventes antideflagrantes Ex d cuando corresponde. Proyecto típico: refinerías, plantas de gas, almacenamiento de combustibles. Requiere especificación técnica detallada antes de cotizar.
Q06 ¿Ofrecen instalación y puesta en marcha además de la fabricación?
Sí, servicio completo llave en mano: cableado de interconexión en sitio, integración con equipos existentes, pruebas con carga real (SAT), capacitación al equipo de operación, y soporte posterior a la puesta en marcha durante la garantía. Coordinamos con su electricista o contratista si ya tiene uno designado.

Cotice su panel a medida

Envíenos unifilar, alcance o descripción de lo que necesita. Un ingeniero eléctrico le responde con una propuesta técnica y presupuesto.